煙氣脫硝設(shè)施一旦出現(xiàn)故障等其他事故時(shí)所具有的危險(xiǎn)性是非常大的。因此，當(dāng)設(shè)備因故障而無(wú)法運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即采取緊急操作以避免事故危險(xiǎn)。那么其故障不能運(yùn)行的應(yīng)急操作是如何進(jìn)行的呢？讓我們一起來(lái)看看吧。

　　(1)爐外脫硝因故障停運(yùn)，脫硝班值班人員迅速匯報(bào)值長(zhǎng)及車間，并聯(lián)系檢修人員查找故障原因。

　　(2)輸煤人員緊急啟動(dòng)爐內(nèi)氧化鈣添加裝置，給煤時(shí)加入低硫煤，向爐內(nèi)煤中加入氧化鈣。

　　(3)鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)將穩(wěn)定床溫調(diào)整到950度以下，以保證氧化鈣的反應(yīng)溫度和排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　(4)煙氣脫硝設(shè)備故障原因缺陷消除后，按操作規(guī)程重新啟動(dòng)爐外脫硝設(shè)備。

　　(5)爐外脫硝設(shè)備運(yùn)行正常，排污達(dá)標(biāo)后，爐內(nèi)氧化鈣添加裝置停運(yùn)，鍋爐恢復(fù)正常床溫運(yùn)行。

　　所以大家在進(jìn)行煙氣脫硝設(shè)備操作的時(shí)候，，一旦遇到故障的情況，可以立即按照正確的應(yīng)急操作進(jìn)行處理，以便及時(shí)停車，避免發(fā)生危險(xiǎn)事故。同時(shí)，提醒所有相關(guān)工作人員，工作前須采取防護(hù)和隔離措施，提高工作安全性。